1. Основы организации производственных процессов на предприятии — страница 9

  • Просмотров 5861
  • Скачиваний 42
  • Размер файла 28
    Кб

изделия к примерке осуществлен выбор методов обработки и оборудования; несколько методов представлены в сравнении. Произведен расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Эффективность проектируемых методов обработки оценивается по сокращению затраты времени в целом по изделию на 5,87 %, повышению производительности труда на 6,23 %. При проектировании технологического процесса швейного цеха

исходными данными являются мощность процесса и средневзвешенная затрата времени на единицу изделия. Мощность процесса установлена в предварительном расчете цеха (2 бригады по 9 человек). Для работы над проектированием технологического процесса составлена структура затрат времени по узлам и видам работ. Все принятые в проекте решения подтверждены расчетами. В предварительном расчете установлено нормативное число рабочих в

швейном цехе (18 человек). В соответствии с фактически принятым числом рабочих определен сменный выпуск по видам изделий. Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации. Определяющим фактором применения секционного процесса является наличие примерки. Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого

каждый из них выполняет определенное число технологических операций на определенном рабочем месте. Согласование времени операций произведено путем объединения нескольких технологических операций в организационную с учетом условий согласования. Окончательное комплектование операции выполнено на графической модели условного изделия оформлением организационных операций. Схема разделения труда представляет собой

нормативно-технический документ, в котором отражается распределение работ по изготовлению изделия между исполнителями. Анализ согласования времени каждой операции произведен по графику согласования времени. Анализ загрузки оборудования произведен на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования. Разработана сводная таблица рабочих технологического процесса, определены основные технико-экономические

показатели процесса. В результате проведенных расчетов в организационно-экономической части проекта составлена сводка технико-экономических показателей, рассчитан фонд заработной платы, прибыль и рентабельность производства, а так же время сокращения производственного цикла, с учетом рационализации организации производства на 53 календарных дня. Анализируя смету материальных затрат и себестоимость изготовления изделий