Анализ и экономическая оценка механообработки — страница 10

  • Просмотров 4356
  • Скачиваний 277
  • Размер файла 580
    Кб

таким образом форму в повернутом положении ставят , в печь и нагревают до температуры 100—120° G. Вовремя нагрева формы модельный состав расплавляется и вытекает из нее через литнико­вую систему в сборник состава. После вытопки моделей форму прокаливают при температуре 800— 830°; при прокаливании остатки модельного состава выгорают, по­верхность формы получается прочной и гладкой. Плавку металла для заливки форм преимущественно

производят в высокочастотных или электродуговых печах. Заливку форм металлом производят в большинстве случаев обыч­ным способом, а иногда под давлением или центробежным способом. После охлаждения форм производят выбивку отливок и обивку керамической корочки. Детали, на которых плохо отделяется керами­ческая корочка, подвергают выщелачиванию путем погружения их в ванну с 5—10% раствором кипящей каустической соды с

последующей промывкой в горячей воде. После этого производят отрезку литниковой системы, прибылей, зачистку заусенцев и приемку отделом технического контроля. 10.Литье в оболочковые формы Сущность технологического процесса этого способа литья состоит в следующем. Для изготовления оболочковых форм в смесителях при­готовляют смесь, состоящую из мелкозернистого кварцевого песка — 94—95% и связующей добавки — 5—6%. В качестве

связующей до­бавки применяют измельченную смесь фенолформальдегидной смолы с уротропином Приготовленную смесь насыпают на предварительно нагретую до 220—260° G металлическую модель. Для того чтобы смесь не прилипала, модели перед засыпкой смазывают эмульсией, приго­товленной на основе кремнийорганических полимеров (силоксанов, силиконов). Под действием тепла плиты смола плавится и отвердевает, образуя на модельной плите в

течение 2—3 мин песчано-смоляную оболочку толщиной от 5 до 10 мм. Затем модель с оболочкой поворачивают и излишнюю смесь ссыпают. После этого модель с оболочкой устанав­ливают в обжиговую печь и выдерживают в течение 1—3 мин при 250— 300° С, где происходит окончательное твердение оболочки. Твердую прочную оболочку, представляющую собой полу форму, снимают при помощи толкателей, вмонтированных в модель. Изготовленные таким образом

две половины оболочковых полу форм спаривают, скрепляют с помощью зажимов или склеивают по разъему; затем их устанавливают в опоку, засыпают вокруг нее чугунную дробь или песок для того, чтобы под давлением жидкого металла она не раз­рушалась. В случае получения отливок с внутренними полостями или отвер­стиями в форму проставляют стержни, как и при обычной формовке. Собранную форму заливают металлом и после охлаждения отливки