Анализ и экономическая оценка механообработки — страница 9

стволы орудий, гильзы цилиндров двигателей, втулки и др. При центробежном литье применяют металлические формы (изло­жницы) и земляные формы. При заливке в металлические формы чугунные отливки получают­ся с поверхностным отделом на некоторую глубину и поэтому они под­вергаются последующему отжигу. Их нагревают до температуры 850— 950° и медленно охлаждают до 300—350е. При заливке земляные формы отливки получаются без отдела и не

требуют отжига 9. Литье по выплавляемым моделям В последние годы для получения различных фасонных отливок из тугоплавких и твердых сплавов широко применяют литье по вы­плавляемым моделям. Точность отливок по этому методу составляет 0,04—0,05 мм на 25 мм длины. Чистота поверхности отливок соответствует V4—б классам. Отлитые детали, как правило, не подвергаются механической обработ­ке и лишь в некоторых местах шлифуются. По этому

способу отливает­ся различный инструмент (фрезы, метчики, сверла), лопатки газовых турбин и другие детали, изготовление которых путем механической обработки является сложной и дорогой операцией, а иногда и невоз­можной. Для изготовления выплавляемых моделей применяют стеарин, парафин, церезин, полистирол, канифоль, петролатум и другие мате­риалы. Например, для получения тонкостенных моделей применяют модельный состав КПЦ,

состоящий из 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Хорошими свойствами обладает модельный состав, состоящий из 50% парафина, 25% стеарина и 25% петролатума. Модельный состав должен обладать невысокой температурой плав­ления, достаточной пластичностью, прочностью, склеиваемостью при этом он должен быть безвредным. Расплавление модельного состава производят в водяных ваннах или специальных термостатах. Расплавленный

модельный состав за­прессовывают в металлические прессформы при помощи воздушного пресса сжатым воздухом под давлением 4—5 am (4- 106-f-5-106 w. После затвердевания модельного состава из прессформы извле­кают модели и производят приклеивание их к литниковой системе. Литниковые системы, подобно моделям, отливают в специальные формы. На полученный блок наносят огнеупорные покрытия. Для на­несения покрытий используют молотый

кварцевый песок, или квар­цевую муку, а иногда и молотый плавленый кварц, растворенный з гидролизированном этилсиликате и жидком стекле. Покрытия нано­сят путем неоднократного погружения блока моделей в раствор, в ре­зультате чего на поверхности блока образуется огнеупорная корочка толщиной от 1,0 до 2,0 мм. Облицовочный блок после просушки устанавливают в металличес­кий жакет (опоку) и засыпают песком и уплотняют. Полученную