Анализ и экономическая оценка механообработки — страница 9
стволы орудий, гильзы цилиндров двигателей, втулки и др. При центробежном литье применяют металлические формы (изложницы) и земляные формы. При заливке в металлические формы чугунные отливки получаются с поверхностным отделом на некоторую глубину и поэтому они подвергаются последующему отжигу. Их нагревают до температуры 850— 950° и медленно охлаждают до 300—350е. При заливке земляные формы отливки получаются без отдела и не требуют отжига 9. Литье по выплавляемым моделям В последние годы для получения различных фасонных отливок из тугоплавких и твердых сплавов широко применяют литье по выплавляемым моделям. Точность отливок по этому методу составляет 0,04—0,05 мм на 25 мм длины. Чистота поверхности отливок соответствует V4—б классам. Отлитые детали, как правило, не подвергаются механической обработке и лишь в некоторых местах шлифуются. По этому способу отливается различный инструмент (фрезы, метчики, сверла), лопатки газовых турбин и другие детали, изготовление которых путем механической обработки является сложной и дорогой операцией, а иногда и невозможной. Для изготовления выплавляемых моделей применяют стеарин, парафин, церезин, полистирол, канифоль, петролатум и другие материалы. Например, для получения тонкостенных моделей применяют модельный состав КПЦ, состоящий из 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Хорошими свойствами обладает модельный состав, состоящий из 50% парафина, 25% стеарина и 25% петролатума. Модельный состав должен обладать невысокой температурой плавления, достаточной пластичностью, прочностью, склеиваемостью при этом он должен быть безвредным. Расплавление модельного состава производят в водяных ваннах или специальных термостатах. Расплавленный модельный состав запрессовывают в металлические прессформы при помощи воздушного пресса сжатым воздухом под давлением 4—5 am (4- 106-f-5-106 w. После затвердевания модельного состава из прессформы извлекают модели и производят приклеивание их к литниковой системе. Литниковые системы, подобно моделям, отливают в специальные формы. На полученный блок наносят огнеупорные покрытия. Для нанесения покрытий используют молотый кварцевый песок, или кварцевую муку, а иногда и молотый плавленый кварц, растворенный з гидролизированном этилсиликате и жидком стекле. Покрытия наносят путем неоднократного погружения блока моделей в раствор, в результате чего на поверхности блока образуется огнеупорная корочка толщиной от 1,0 до 2,0 мм. Облицовочный блок после просушки устанавливают в металлический жакет (опоку) и засыпают песком и уплотняют. Полученную
Похожие работы
- Доклады
- Рефераты
- Рефераты
- Рефераты
- Контрольные