АСУТП Закаливание металла

  • Просмотров 928
  • Скачиваний 36
  • Размер файла 20
    Кб

ЗАКАЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА Механизация и автоматизация производственных процессов, их основной части- технологических процессов- является одним из главных направлений научно-технического прогресса ,повышения эффективности общественного труда. 1.Описание краткой характеристики и структуры заданного техпроцесса. Закалка -термическая обработка ,заключается в нагревании стали до температуры выше критической (8000С),выдержке и

последующим охлаждением со скоростью , превышающую критическую и последующим и последующем охлаждении со скоростью ,превышающей критическую.Закалка не является окончательной операцией термической обработки.Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения ,вызванные закалкой ,и получить требуемые механические свойства ,сталь после закалки обязательно подвергают отпуску. Инструментальную сталь в основном подвергают закалке для

повышения твердости ,износостойкости , и прочности , а конструкцион-ную сталь -для повышения прочности ,твердости, получения достаточно высокой пластичности и вязкости ,а для ряда деталей также и высокой износостойкости. После охлаждения сталь обладает высокой твердостью.Верхний предел температуры закалки для большинства сталей ограничивают ,так как черезмерное повышение температуры связано с ростом зерна ,что приводит к

снижению прочности и сопротивления хрупкому разрушеию. Поэтому интервал колебания температур закалки большинства сталей невелик (15-20С). Ориентировочная продолжительность нагрева изделий для закалки Условия Продолжительность нагрева, на 1 мм сечения нагрева (или толщины изделия),с Круглого Квадратного Прямоугольного В электро- 40-50 50-60 60-75 печи В пламен- 35-40 45-60 55-60 ной печи При нагреве в пламенных или в электрических печах

взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. При нагреве 500-550С окисление незначительно ,но при дальней-шем увеличении температуры сильно возрастают скорость и интенсив-ность окисления ,причем особенно значительно ,если образующаяся окалина имеет пористость (что свойственно закиси железа).Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в