АСУТП Закаливание металла — страница 2

  • Просмотров 936
  • Скачиваний 36
  • Размер файла 20
    Кб

рабочее пространство печи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). Охлаждение при закалке должно обеспечить получение определенной прокаливаемости и не должно вызывать закалочных дефектов : трещин ,деформаций ,коробления и высоких растягивающих остаточных напряжений в поверхностных слоях. Обычно для закалки используют кипящие жидкости- воду ,водные растворы солей и щелочей ,масла.Для легированных

сталей,обладающих высокой устойчивостью переохлажденного аустенита при закалке , применяют минеральное масло (чаще нефтяное). Масло как закалочная среда имеет следующие преимущества : небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервале температур, что уменьшает возникновение закалочных дефектов и постоянство закаливающей способности в широком интервале температур среды (20-150С).К недостаткам следует отнести

повышенную воспламеняемость (температуры вспышки 165-300С) ,недостаточную стабильность и низкую охлаждающую способность в области температур перлитного превращения ,а также высокую стоимость. Температуру масла при закалке поддерживают в пределах 60-90С , когда его вязкость оказывается минимальной. Отпуск -является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь получает требуемые механические

свойства. Кроме того отпуск полностью или частично устраняет внутренние напряжения ,возникающие при закалке. Эти напряжения снимаются тем полнее ,чем выше температура отпуска. Скорость охлаждения после отпуска также оказывает большое влияние на величину остаточных напряжений.Чем медленнее охлаждение, тем меньше остаточные напряжения.Основное влияние на свойства стали оказывает температура отпуска. Низкотемпературный

(низкий) отпуск проводят с нагревом до 150-200С, реже до 240-250С. При этом снижаются внутренние напряжения, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. Закаленная сталь (0,5-1,3%С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58-63 ,а следовательно ,высокую износостойкость. Низкотемпературному отпуску подвергают поэтому режущий инструмент из углеродистых и низколегированных сталей.

Продолжи-тельность отпуска обычно 1-2,5 ч, а для изделий больших сечений и измерительных инструментов назначают более длительный отпуск. 2.Определение управляющих воздействий и контролируемых параметров процесса. Проектируемый процесс должен обеспечить выполнение требований качества и количества выпускаемой продукции в данные сроки и при оптимальных экономических показателях.Членение технологического процесса на