Автоматизированные поверочные установки для расходомеров и счетчиков жидкостей

  • Просмотров 1606
  • Скачиваний 81
  • Размер файла 17
    Кб

Автоматизированные поверочные установки для расходомеров и счетчиков жидкостей Общий парк средств измерений расхода и количества жидкости в последние годы существенно увеличился за счет широкого применения расходомеров–счетчиков различных типов для коммерческого учета энергоресурсов (воды, тепла) и технологического учета жидкостей во внутризаводских системах автоматизации технологических процессов. Какими бы не

были эти приборы, для них обязательной является первичная поверка при выпуске из производства и периодическая поверка или калибровка во время эксплуатации, т.е. метрологическая диагностика. Процедура поверки расходомеров-счетчиков включает в себя воспроизведение потока жидкости в широком диапазоне расходов, измерение параметров этого потока эталонными средствами измерений, обработку результатов. При большом объеме

приборов поверка становится настолько трудоемкой, что неизбежно возникает вопрос о повышении эффективности поверочных работ и обеспечении достоверности результатов поверки. Одним из путей разрешения этих вопросов является использование автоматизированных расходомерных поверочных установок [1]. Опыт использования таких установок накапливался более двух десятков лет, однако на сегодняшний день конкретные требования,

которым должна удовлетворять разрабатываемая автоматизированная поверочная установка, отсутствуют. Исходя из опыта производства и эксплуатации установок можно сформулировать следующие основные требования: поверка расходомеров с выходными сигналами 0-10 В, 0(4)-5 (20) мА, 0-20000 Гц, RS 232 (485), «сухой контакт», «открытый коллектор», фотоэлектронный съем сигналов с устройств «звездочка»; с визуальным съемом показаний; режимы поверки

сличением - «старт-стоп с места» и «старт-стоп с хода», «старт-стоп» по визуальным показаниям; максимальная степень автоматизации для повышения производительности установки, для обеспечения ее самотестирования; возможность поверки всех встроенных эталонных средств измерений без их демонтажа с мест эксплуатации; класс точности установок не ниже 0,05 % (в перспективе – 0,033 %); два способа поверки - объемный и весовой; наличие