Cистема Автоматизированного Управления процесса стерилизации биореактора — страница 2

программы. Диагностика каждого независимого канала, каждого модульного компонента и каждой функциональной цепи позволяет обнаруживать ошибки функционирования и сообщать о них. Все данные диагностики хранятся в качестве системных переменных, сообщения выводятся на соответствующие светодиодные индикаторы (LED) или на контакты тревожной сигнализации. Эта информация может быть использована в прикладной программе для

изменения действий по управлению процессом или при техническом обслуживании. Все неисправные компоненты могут быть заменены в оперативном режиме без прерывания процесса! Эти особенности TRICON обеспечивают высочайшую надежность данной системы. Основные особенности системы TRICON: отсутствие слабых звеньев в системе; возможность функционирования с тремя, двумя или одним главными процессорами перед отключением; тройная система

резервирования; всеобъемлющая система диагностики модулей; простой ремонт модулей в процессе работы. Системы TRICON применяются в системах противоаварийной защиты (ESD) опасных производств на нефтехимических и химических заводах; в системах противопожарной безопасности плавучих платформ, котлов во многих обрабатывающих и перерабатывающих процессах; в управлении газовыми и паровыми турбинами. Высокий уровень безопасности TRICON,

обеспечиваемый применением специализированной архитектуры и средств внутренней диагностики, соответствует третьему уровню безопасного допуска SIL (Safety Integrity Level), определенному международным стандартом IEC 61508. Для уровня SIL 3 стандарта IEC 61508 определены: вероятность возникновения ошибки - от 1.000 до 10.000 лет; готовность - 99.90 - 99.99%. Также система TRICON сертифицирована Ассоциацией Технического Надзора (Германия) (TUV) для использования в

производствах требующих “German Safety Requirement Class 5 and 6”. Приложение 4 Полевая шина - Fieldbus Современная микроэлектроника предлагает разработчикам технических информационных систем возможность добиться высоких характеристик при относительно низкой цене, позволяет реализовать функции автоматики вне блока центрального процессора, например, в станках, агрегатах, датчиках и исполнительных механизмах [19]. Такое смещение

функциональности в сторону периферийного технологического оборудования (децентрализация) выявило потребность в новых видах коммуникаций. Прежде передача и обработка сигналов осуществлялась за счет простого включения в автоматизируемый процесс некоторого вычислителя, однако сегодня интеллектуальные компоненты автоматизируемого процесса требуют специально разработанных видов связей, действующих в рамках их собственной