Инструмент для обработки отверстий — страница 2

  • Просмотров 1209
  • Скачиваний 31
  • Размер файла 210
    Кб

для выхода шлифовального круга. Маркировка на ней: диаметр сверла, материал, длина, завод; 3 — конический хвостовик (конус Морзе) для центрирования сверла и передачи крутящего момента; 4 — лапка — для выбивания сверла, и предотвращения проворачивания при пуске. 5 — режущая часть; 6 — направляющая (калибрующая) часть. Если отверстие с диаметром do сверлиться с допуском To, то dc=do+To+P, где P — разбивка отверстия. [L] — длина стружечной

канавки: [L]=l1+l2+l3+l4+l5+il, где: l1 — величина выхода сверла из отверстия; l2 — длина отверстия (как правило, (3…5)d); l3 — длина кондукторной втулки (<1,5d); l4 — размер для выхода стружки; l5 — размер для выхода фрезы; i — число переточек; l — норма стачивания за переточку (смотри рисунок 7-1). Рисунок 7-1 Длина рабочей части: lp=[L]+(3…13) мм. Положение сварного шва зависит от dсв и метода получения стружечных канавок. При пластической деформации

сварной шов делают за пределами канавки (lc=[L]+(2…3) мм), тоже для сверл изготовленных фрезой при dсв<18 мм. Для dсв>18 мм lc=[L]-1,5dсв. Элементы режущей части сверла. Рисунок 7-2 Рисунок 7-3 Сверло имеет два винтовых зуба. 1-2, 3-4 — главные режущие кромки сверла; 2-3 — поперечная кромка сверла; 1-5, 4-6 — вспомогательные кромки сверла. главная задняя поверхность сверла; передняя поверхность сверла — винтовая поверхность; направляющая ленточка;

вспомогательная поверхность; спинка зуба. Диаметр сердцевины сверла зависит от его диаметра (смотри таблицу). Диаметр сверла, d Диаметр сердцевины до 3 мм (0,2...0,3) d От 3 до 18 мм (0,15...0,2) d более 18 мм (0,125...0,2) d hl=0,15…0,3 мм; Если угол  образуется автоматически и его значение определяется винтовой поверхностью канавки, то угол  формируется заточкой и его вынуждены делать переменным по длине режущей кромки. Угол наклона винтовой

стружечной канавки  влияет на прочность, жесткость сверла и отвод стружки. С увеличением угла , увеличивается угол , при этом облегчается процесс резания и улучшается отвод стружки, повышается жесткость сверла на кручение. Но с величиной >35 сила резания практически не уменьшается, но происходит ослабление режущего клина (смотри рисунок 7-3). Значения углов  и 2 при резании некоторых материалов (смотри таблицу).

Материал Угол 2 Угол  Сталь 116...120 25...35 Чугун, бронза, латунь 90...100 10...16 Вязкие материалы (алюминий, медь и т.п.) 130...140 35...45 Угол  влияет на составляющую силы резания, длину режущей кромки, и элементы сечения стружки. При увеличении  уменьшается крутящий момент, но увеличивается осевая сила и улучшается отвод стружки. При уменьшении угла  сверло легко проникает в металл, но удлиняется режущая кромка, при этом