Инверторные источники питания — страница 5

  • Просмотров 5430
  • Скачиваний 440
  • Размер файла 21
    Кб

размещены силовые полупроводниковые элементы, силовой трансформатор, дроссель выходной с трансформатором и платой системы управления. Основой схемы источника является однотактный инвертор, выполненный на биполярных транзисторах с полевым управлением по схеме одной диагонали моста. Выходной выпрямитель однополупериодный с оглаживающим дросселем. Величина тока изменяется широтно – импульсным регулированием. На

охладителях силовых транзисторов установлены датчики контроля температуры для защиты источника от перегрева. Переключатель режима для установки непрерывного или импульсного режима работы источника. При установке переключателя в положение непрерывного режима работы включен только регулятор тока импульса, которым и задается величина тока. При установке переключателя в положение, соответствующее импульсному режиму работы,

токи импульса и паузы устанавливаются соответствующими задатчиками. Импульсный режим предназначен для облегчения работы сварщика при сварке вертикальных и потолочных швов. Времена токов импульса и паузы подбираются таким образом чтобы во время тока импульса образующаяся капля металла не сорвалась со шва, а во время тока паузы она успела бы кристаллиоваться при минимально возможном токе горения дуги для данноготипа

электрода и его диаметра. Токи импульса и паузы могут изменяться от минимального до номинального значения тока источника. Во время импульса и паузы могут изменяться от 0.2с до 1.5с. Импульсное управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Во время импульса тока

мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с одновременным снижением количества основного и электродного металлов. Регулированием режимов пульсации можно обеспечить требуемую проплаляющую способность дуги без опасности прожогов и получить

большее количество наплавленного металла в еденицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнении корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварке допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.