История АО Металлургический завод Серп и молот — страница 6

  • Просмотров 1404
  • Скачиваний 34
  • Размер файла 30
    Кб

отпус­ка и нормализации подката, промежуточной термообработки нор­мализации полосы. Затем рулоны передаются на непрерывный травильный агре­гат. В одном непрерывном процессе на этой поточной линии произ­водятся операции обработки в щелочном расплаве, электроли­тического травления в растворе серной кислоты, отбеливания в растворе азотной кислоты, промежуточной и окончательной струй­ной промывки и сушки полосы.

Система автоматизации регули­рует основные параметры процесса, в том числе скорость прохож­дения ленты, температуру растворов и расплава. Зачистка подката может производиться на иглофрезерном агрегате или на одной из двух автоматических линий шлифования, где производится также промежуточная и окончательная зачистка лепты с последующей промывкой в щелочном растворе и сушкой горячим воздухом. Для придания лепте

зеркального блеска и чис­тоты поверхности высшего класса имеется автоматическая линия полирования. Качество поверхности и толщина готовой ленты проверяются на одном из трех контрольно-перемоточных агрегатов. По желанию потребителей лента может быть изготовлена раз­личной ширины от 6 мм и выше с градацией через 0,5 мм. 11родоль-ная резка ленты в этом случае производится на одной из двух авто­матических линий. Производство

нержавеющей ленты завершается на автома­тической линии упаковки ленты. Современный цех не мыслится без системы управления на базе электронно-вычислительной техники. Первая очередь такой си­стемы начала функционировать в цехе в 1982 году. Система управления - многоуровневая, позволяет решать за­дачи с интервалом времени более суток, например, обработки зака­зов потребителей и их учета, а также задачи, связанные с

опера­циями, происходящими в течение суток: учетом прохождения металла по технологическим маршрутам, слежением за выполне­нием графиков работы, контролем технологических режимов на основных производственных агрегатах, учетом расхода энергоре­сурсов и т.д. Сбор первичной информации осуществляется с помощью датчиков и дисплеев. Развитие энергетики Для реконструированного завода потребовались совершенно новые

агрегаты для снабжения цехов энергоносителями, защитным газом, кислородом, азотом, а также для охраны водного и воздушного бассейнов столицы. На заводе построены и оборудованы: - водородная и азотно-кислородная станция для снабжения цехов защитным газом и кислородом; - энергоцентр с центральным теплопунктом для снабжения цехов паром и горячей водой; - насосная станция оборотного цикла чистой воды для водо­снабжения цеха