Изготовление печатных форм (общие сведения) — страница 2

  • Просмотров 7845
  • Скачиваний 307
  • Размер файла 172
    Кб

отдельных пластин, содержащих одну или несколько полос издания. Используются также текстовые печатные формы, состоящие (набранные) из отдельных литер, воспроизводящих отдельные буквы, или целые строки текста. Такие формы называются наборно-отливными. При изготовлении печатных форм высокой печати широко используют литейные, фотографические, химические процессы, процессы прессования, механической обработки металлов и

полимеров. Тиражестойкость печатных форм зависит от печатного процесса. Она колеблется от нескольких десятков до 500 и более тысяч оттисков. Широкое применение для печатания находят оригинальные формы, полученные формативной записью информации посредством копирования со штриховых, растровых или текстовых негативов на формные пластины, т.е. формы, изготавливаемые фотохимическими способами. Основными стимулами развития

высокой печати стали внедрение гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленных на микроцинке, а также создание и применение фотополимерных пластин. Высокая печать с металлических печатных форм в настоящее время используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах очень часто используется для изданий с большим тиражом. Главными причинами, сужающими применение

типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий. 2. Глубокая печать. Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя

цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными (рис. 2). Основными достоинствами способа глубокой печати являются: высокие скорости, достигаемые благодаря использованию красок на основе летучих растворителей; возможность применения больших форматов (до 6 м); простое регулирование толщины красочного слоя на запечатываемом материале; возможность обеспечения выразительных цветовых (декоративных) и

градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов за счет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара). К недостаткам данного способа можно отнести: использование вредных, токсичных и взрыво- и пожароопасных красок; наличие пилообразного края штриховых элементов (это связано с тем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы – создание ячеек (печатающих элементов),