Практика на аглофабрике — страница 7

  • Просмотров 7439
  • Скачиваний 660
  • Размер файла 102
    Кб

зоне активного воздушного охлаждения агломерата. Для создания совершенной системы управления ходом агломерационного процесса необходим поиск надежных методов количественной оценки связей между основными технологическими параметрами работы агломашины [14]. Целью исследования Магнитогорского горно-металлургического института в 1991 году была разработка методики подготовки технологических данных работы агломашин для

последующей их математической обработки. Разработанные на основе полученных тесных связей между технологическими параметрами рекомендации включены в технологическую инструкцию по управлению аглопроцессом на аглофабрике №4 Магнитогорского металлургического комбината. В результате внедрения АСУ ТП на агломашине №3 типа АКМ-312 НЛМК [15], обеспечены увеличение производительности по агломерату на 1,4%, экономия твердого топлива

на 1,0%, металлосодержащего сырья на 0,22%, снижение содержания мелкой фракции (5-0 мм) в агломерате на 1,0% и достигнут годовой экономический эффект 270,4 тыс. руб. Внедрение системы автоматической стабилизации высоты слоя шихты на паллетах аглоленты на шести агломашинах [16] позволило стабилизировать процесс спекания, улучшить качество агломерата при экономии твердого топлива на агломерацию. Характеристика и конструкция агломашины

Самым распространенным способом агломерации является спекание на ленточных агломерационных машинах непрерывного действия, при котором через слой спекаемых материалов просасывается воздух. Схема ленточной агломерационной машины показана на рисунке 2.2. Рисунок 1 – Ленточная агломерационная машина непрерывного действия: 1, 2 – бункеры, 3 – барабанный смеситель, 4 – промежуточный бункер, 5 – ведущий барабан, приводиться в

движение двигателем постоянного тока, 6 – зажигательный горн, 7- вакуум-камеры, 8 – ведомый барабан машины, 9 – эксгаустер. Характеристика агломерационной машины аглофабрики «ММК им. Ильича», подробная конструкция которой представлена в графической части дипломного проекта на листе 1: Тип – АКМ-1,2,3-85/160 Количество – 12 шт Площадь просасывания общая – 160 м2 Длина площади просасывания – 65 м2 Ширина рабочей поверхности – 2,7 м

Производительность – 170 т/час, годного 125 т/час Скорость движения палет – 1,5-6,0 м/мин Максимальная толщина спекаемого слоя – 350 мм Тип электродвигателя – ДП-52 Мощность – 32 квт Обороты – 730 об/мин Тахогенератор – ЭТ-7/110 Обороты тахогенератора – 1950 об/мин Колосники – по ТУ 14-12-44-84 Техническая характеристика эксгаустера: Тип - 9000-11-2 Производительность – 2000 м3/мин Начальное давление при входе во всасывающий патрубок – 0,9 атм. Начальная