Производственная практика на «ОАО Беларускабель»

  • Просмотров 8237
  • Скачиваний 377
  • Размер файла 227
    Кб

Вся практика < 2.1. Основы процесса получения кабельных изделий В основе действия червячных прессов лежит способность полимеров протекать в расплавленном состоянии через узкие каналы под действием выдавливающего усилия. Полимерные материалы в виде мелких гранул подаются в загрузочную зону пресса. Основной рабочей частью пресса является червяк. Он размещен в цилиндре пресса, имеет винтовую нарезку и, вращаясь, захватывает

нагревающийся материал, уплотняет его и подает в головку пресса, где расположен формующий инструмент. Для уплотнения материала объем витка червяка на выходе делается меньше объема витка на входе. Отношение этих объемов называется компрессией (степенью сжатия). Компрессия достигается или путем уменьшения глубины нарезки при постоянном шаге, или путем уменьшения шага резьбы по длине червяка. Причину осевого перемещения

материала в прессе можно сравнить с перемещением гайки по винту. Внешней силой, удерживающей материал от вращения с червяком, является сила трения между червяком и стенками цилиндра пресса. Эта сила должна быть возможно большей, в то время как трение между пластмассой и поверхностью червяка - минимальной. В загрузочной зоне это достигается поддержанием определенных температур цилиндра и червяка, т. к. коэффициент трения

полимера по стали зависит от температуры. В результате создается выдавливающее усилие, вызывающее перемещение материала от зоны загрузки к головке, по мере которого материал все более разогревается и уплотняется и в последней зоне, дозирующей, полностью переходит в состояние расплава. Поступая из цилиндра в головку и проходя через кольцевой зазор между дорном и матрицей, полимер формируется в цилиндрический слой изоляции

или оболочки. Стенки червяка и цилиндра, каналы головки, различные детали, встречающиеся на пути потока (фильтрующие сетки, решетки, выравниватели направления потока) оказывают сопротивление течению расплава. Это ведет к увеличению давления внутри пресса, которое становится максимальным примерно в конце дозирующей зоны перед головкой. Таким образом, между концом цилиндра (максимальное давление) и началом цилиндра